Шахтный котел на дровах виды, рекомендации по выбору, изготовление своими руками

Шахтный котел на дровах виды, рекомендации по выбору, изготовление своими руками

Твердотопливные котлы благодаря своей универсальности пользуются популярностью у владельцев частных домов. Эффективный и простой в эксплуатации шахтный котел не только позволяет быстро обогревать помещение, но и работает максимально долго от одной загрузки топлива. Такие установки будут отличаться своей конструкцией, размерами, мощностью и рядом других параметров.

Описание оборудования

Шахтные котлы длительного горения — это эффективная техника, которая характеризуется максимально возможной продолжительностью горения топлива и уникальными особенностями конструкции. Наличие топливной камеры с увеличенными размерами избавляет от необходимости частой загрузки, а благодаря специальной конструкции поддувала обеспечивается медленное горение с выделением большого количества тепла.

Наибольшее распространение сегодня получили две конструкции шахтных котлов:

  1. Пиролизные.
  2. С обычным горением.

Обе этих схемы исполнения имеют две камеры, в одной из которых устроен теплообменник, а вторая используется для сжигания топлива. Котел шахтного типа с нижним горением отличается простотой конструкции и имеет топку высотой на весь агрегат, что позволяет существенно упростить загрузку. Топочное отделение напоминает по своему виду шахту, что послужило названием для отопительного оборудования данного типа.

В данном видео рассмотрим шахтный котел:

Камера теплообменника выполняется по классической жаротрубной технологии. Внутри этого отсека проложены многочисленные трубы, по которым циркулирует теплообменник, нагреваемый горячим воздухом, поступающим из топливника. Дымоход может выполняться как в виде вертикальной трубы, так и коаксиального типа, который выводится через ближайшую стену на улицу.

Шахтные котлы длительного нижнего горения на дровах получили видоизменённую конструкцию, что позволило обеспечить максимально длительное горение. Такой котёл дополнен следующими элементами:

  1. В дополнительных камерах, которые располагаются под теплообменником, происходит сжигание угарного газа, что позволяет обеспечить улучшение показателей КПД котла.
  2. В пиролизную камеру проведены трубы с многочисленными мелкими отверстиями, что позволяет подавать воздух, необходимый для сгорания угарного газа.
  3. Непосредственно над пиролизной камерой располагается задвижка, которая позволяет уменьшать и увеличивать интенсивность горения топлива.

Принцип действия такого пиролизного шахтного котла основывается на ограничении поступления в топочное отделение воздуха. Соответственно, дрова горят крайне медленно, что приводит к образованию большого количества угарного газа. Подобная конструкция позволяет обеспечить эффективность оборудования на уровне в 90%.

Преимущества и недостатки

Благодаря отличным эксплуатационным характеристикам и простоте использования шахтные котлы пользуются популярностью у отечественных владельцев частных домов. К основным преимуществам таких агрегатов можно отнести следующее:

  1. Простота конструкции.
  2. Длительная работа на одной загрузке топлива.
  3. Отличная эффективность.
  4. Возможность загрузки различного твердого топлива.
  5. Полная безопасность эксплуатации.
  6. Легкость обслуживания.
  7. Доступная стоимость.
  8. Возможность выбора агрегатов с различной мощностью.

К недостаткам можно отнести громоздкую конструкцию с увеличенной топочной камерой, что приводит к необходимости устанавливать такое оборудование в отдельной котельной, куда подводятся трубы и полноразмерный дымоход.

Правильно подобрав конструкцию, мощность и размеры топливного отделения, можно не только эффективно обогревать дом, но и существенно упростить обслуживание котла, который будет отличаться надежностью и беспроблемностью эксплуатации техники.

Изготовление шахтного пиролизного котла

Наибольшей популярностью сегодня пользуются усовершенствованные конструкции пиролизных котлов, которые обладают высоким КПД, позволяют экономить топливо, могут работать от одной загрузки 24 часа и более, обеспечивая качественный нагрев помещения. Благодаря простоте конструкции такой установки, ее можно изготовить самостоятельно, даже при наличии минимального опыта работы со сваркой.

Необходимые инструменты и материалы

При наличии на руках схемы изготовления шахтного пиролизного котла, выполнить его не составит сложности. Для такой работы не потребуется использование какого-либо сложного профессионального оборудования, можно обойтись следующими инструментами и материалами:

  1. Газовый резак.
  2. Сварочный аппарат.
  3. Различные столярные инструменты.
  4. Листовая сталь толщиной в 5 и 2 миллиметра.
  5. Трубы различного диаметра.
  6. Высокотемпературный шамотный кирпич.
  7. Уголки 4 на 4 сантиметра.
  8. Двойная зольная дверка с асбестовой прокладкой и задвижкой для регулировки подачи воздуха.
  9. Три задвижки, которые необходимы для дымохода и перегородок между камерами.
  10. Дверки для обслуживания теплообменной камеры.
  11. Лист оцинкованной стали.
  12. Базальтовая вата.

Обязательным условием выполнения качественного шахтного твердотопливного котла станет наличие на руках соответствующей схемы изготовления такого оборудования. Составить чертёж можно самостоятельно, но проще подыскать его в открытых источниках в интернете. В последующем вся работа, в частности раскрой металла, выполняется на основании имеющихся чертежей и документации.

При выборе конкретного чертежа изготовления котла следует обратить внимание на объем топочного отделения. Чем оно больше, тем дольше шахтный котел нижнего горения будет работать от одной заправки. Можно изготовить такое оборудование, размер топочного отделения которого позволит котлу нагревать помещение двое-трое суток, что существенно упрощает обслуживание техники и проживание в частном доме.

Выполнение основной части

Под основной частью котла принято понимать самодельный корпус, который разделяется на несколько камер. Между ними выполняются перегородки и задвижки, которые позволяют регулировать объем поступления воздуха в камеру сгорания. Корпус изготавливают следующим образом:

  1. Изучают чертёж и определяются с размерами и способом раскроя листового металла.
  2. На листе металла с помощью футеровки выполняют схему раскроя и разрезают листовую сталь автогенной сваркой или плазменным резаком.
  3. Боковые части корпуса свариваются двойным швом.
  4. В перегородке между теплообменной и топливной камерой делают два отверстия, одно из которых располагается сверху, а второе — на уровне колосника.
  5. Заготовку топочной камеры устанавливают в корпус и прихватывают сваркой. К верхнему отверстию перегородки крепят задвижку и приваривают основание.
Читайте также:  Инструкция Как Выкрутить Шуруп с Сорванными Гранями

Создайте теплую атмосферу в своем доме с пиролизными котлами

  1. Изготавливают колосник, для чего в листовой стали при помощи футеровки вырезают неширокие продольные отверстия. Можно использовать покупной чугунный или стальной колосник, что несколько упростит изготовление котла своими руками.
  2. Колосник приваривается или устанавливается на уголках.
  3. В боковых стенках вырезают необходимые отверстия, которые потребуются для дверок камеры сгорания и зольника.
  4. Внутри тепловой камеры приваривают два ряда профильной трубы или уголков. В последующем на них будут крепиться элементы водяной рубашки, располагать которую внутри пиролизной камеры не рекомендуется, так как это может нарушить процесс дожигания газов.
  5. В корпус устанавливают и приваривают теплообменник, внутри которого располагается водяная рубашка. Ее изготавливают из труб диаметром 2,5 сантиметра.
  6. На уровне колосника приваривают перегородку, служащую дном камеры дожига топлива.
  7. В донной части вырезают отверстие, которое потребуется для трубы подачи воздуха.
  8. Для подачи воздуха в пиролизную камеру используют трубу с диаметром в 5 сантиметров, в которой высверливают большое количество маленьких отверстий. На конце трубы приваривают глухую заслонку.
  9. Стены камеры сгорания обкладывают шамотным кирпичом. При необходимости его подрезают, после чего, используя высокотемпературный раствор, выполняют кладку.
  10. Дополнительно кирпичная кладка может быть утеплена базальтовой ватой, что улучшает показатели теплоэффективности оборудования.

На этом изготовление основной части завершено. Останется выполнить теплообменник, внутри которого будет циркулировать жидкость, нагреваемая раскаленными газами и в последующем отдающая тепло через установленные в доме радиаторы.

Сборка теплообменника

Теплообменник или, как его еще по-другому называют, водяная рубашка, включает несколько рядов горизонтальных труб. Приобрести уже готовые варианты можно в специализированных магазинах, которые занимаются продажей запчастей для отопительного оборудования. При необходимости можно своими руками изготовить качественный и долговечный теплообменник или использовать старый. Выполняется такая работа следующим образом:

  1. В соответствии с имеющейся на руках схемой сваривают прямоугольную или квадратную обечайку. Ширина и глубина ее должна быть приблизительно на 6 сантиметров меньше размеров теплообменной камеры.
  2. В обечайке вырезают два отверстия, совпадающие с расположением задвижки в перегородке котла и с отверстием для очистки пиролизной камеры.
  3. С противоположных сторон обечайки высверливают отверстия для трубы диаметром 2,5 сантиметра. Для такой работы используют дрель с алмазной коронкой или специальное сверло по металлу. Отверстия располагаются в шахматном порядке, что обеспечивает максимальную эффективность нагрева.
  4. Трубы разрезаются, после чего их вставляют в имеющиеся просеки в корпусе котла и приваривают двойным швом.

При наличии на руках качественной схемы с подробными размерами каждого элемента шахтного котла, изготовить его можно даже при наличии простейшего оборудования и минимального опыта работы со сварочным аппаратом. Необходимо лишь использовать качественную сверхпрочную сталь, что позволит обеспечить максимально возможную долговечность.

Шахтный котел длительного горения отличается эффективностью, топливной экономичностью и простотой в эксплуатации. Отопительное оборудование данного типа сегодня широко используется при организации автономного отопления на базе твердотопливных котлов. Такие агрегаты отличаются простотой конструкции, что при наличии на руках качественной схемы изготовления оборудования позволяет выполнить его самостоятельно, существенно сокращая расходы домовладельца на обустройство инженерных коммуникаций в частном доме.

Шахтные котлы — производство

Купить с доставкой по России

Магазин котлов Купить по лучшей цене и мощности шахтный котел

Мощность: 10 кВт, до 120 м2

Мощность: 10 кВт, до 120 м2

Дрова: 40 (6 кВт) -50 (10 кВт) см

Мощность: 20 кВт, до 180 м2

Мощность: 10 кВт, до 120 м2

Мощность: 20 кВт, до 220 м2

Мощность: 30 кВт, до 320 м2

Мощность: 30 кВт, до 300 м2

Отзывы Шахтные котлы нижнего горения

Видео отзыв, шахтный котел и ТА (теплоаккумулятор) на 1000 л.

У меня дом на 120 м2 (очень хорошая теплоизоляция), решил купить у ребят котел УмТех на 10 кВт. Приехал посмотрел как делают, из какого железа. Внес предоплату и через 2 недели привезли и подключили к моей системе отопления.

Понадобилось немного времени, чтобы приноровиться к укладке дров и опилок. Например, перед закладкой опилок необходимо нажечь углей и в конце положить несколько поленьев потяжелее, чтобы опилки проваливались вниз. При топке сырыми дровами желательно, чтобы снизу были сухие дрова. Пробовал топить свежеспиленным балансом, не колотым. Одной закладки дров хватает на 12-14 часов, по осенней погоде. Иногда может возникать «зависание» дров, но достаточно поправить полено кочергой, и котел продолжает работать. Котел отлично работает в аварийных режимах. Один раз отключили электричество на 11 часов, насос циркуляционный перестал работать и регулятор сам закрыл поддувало. Котел не пришлось заливать водой и тушить, на минимальном режиме он обогрел дом. Пришлось снять переднюю панель теплоизоляции, чтобы тепло из котельной шло в дом, плюс небольшая естественная циркуляция. Котлом доволен!

Котел хороший. На сырой берёзе горит 8-9 часов регулятор на 55. Сейчас жгу доски и бруски, которые остались от стройки сосна и ёлка (строительный мусор) 6-7 часов регулятор на 35. Разжигается котёл за 2 минут.

По поводу работы котла, если объективно, то все нарекания и головная боль связаны только с топливом, если человек привыкший топить печку понимает, что на сырых дровах ничего хорошего не получится, то человек городской, и для него это первый опыт, идет методом проб и ошибок, набивая свои шишки.

Первые топки показали среднее время горения на 65 градусах 10-12 часов, температура на хороших дровах поднималась в среднем за 40-60 минут, меня это вполне устраивает, но дом должен быть утеплен как следует, у меня с этим есть проблемы, не хватает тамбура входной двери, и дополнительной двери в котельной, одной мало, в хорошие морозы значительные тепло потери обеспечены.

К плюсам, на мой взгляд, можно отнести простоту конструкции, ломаться там не чему! При выборе котла очень внимательно присматривался к зоте магна, очень нравилась, но он угольный, качество топлива, сохранность, и если что, ждите сервисного специалиста для наладки электроники, и это в мороз… в общем, мой выбор, чем проще, тем надежнее.

Читайте также:  Габариты Мицубиси Аутлендер (Mitsubishi Outlander),2016, 2015

К минусам, их наверное нет или пока не обнаружил, все недовольство связано только с качеством топлива, но это относится к любому котлу, т.к. было и зависание топлива в шахте, низ куполом выгорает, верх расклинивает, причина в сыром топливе, то топливо, которое хоть как то горит, сушит, то которое лежит сверху, и если топка полная, а дров в ней много, выделяемое количество конденсата вполне способно притушить котел. Для себя решил, обязательным условием, открыл котел после протопки (в данный момент топим набегами, для поддержания плюсовой температуры в доме), если зольная решетка не просвечивается, вытаскиваю, и по полной вычищаю, если просматривается, золу из зольника достаю только тогда когда считаю нужным, когда ее не так много.

На сухих дровах зависания топлива обнаружено не было. В ближайшее время к телеге дров (абонемент в спорт зал))) ), приедет тонна агро пеллетов, будем комбинировать, посмотрим, что получится.

О котле: Котел заказан был УмТех ТТ-6. Дом 94 кв.м, брус 100 + техноплекс 30. Основное преимущество котла – это действительно котел длительного горения. Получается две закладки, утро и вечер. Или иногда утро, вечер, ночь, если хочется пожечь какой-нибудь строительный мусор или сухие веточки. Второе преимущество – это всеядность котла. Горит все! И не важно какой влажности, даже со снегом закидывал. Тут может возникнуть вопрос о конденсате и дегте. Честно скажу, что за две недели эксплуатации один раз вытекла в зольник лужица размером с пять рублей, и то, потому что, ради эксперимента напихал не колотых дров, да еще и напиленных впритык размера шахты. Произошел зависон и котел тлел на 30 градусах. А так все, что образуется выгорает в зоне горения. Далее хочу отметить качество изготовления и дизайн. Все детали приварены ровно хорошими ровными швами. Чувствуется, что конструкция котла хорошо продумана. Котлом полностью доволен. Теперь просыпаюсь в теплом доме.

Об организации заказа: Созвонились, обсудили мои требования, где подача, где обратка, где должен стоять терморегулятор. Выставили счет. Я сделал предоплату 50%. Через две недели привезли, установили. Осталось только подключится к системе. Особое спасибо, за то, что помогли собрать дымоход, один бы я не справился. В общем как говорится, порекомендовал бы своим друзьям.

Технологии Устройство шахтного котла УмТех

  • Надежная конструкция, в производстве с 2015 г. Котел энергонезависимый, может работать в системе с естественной циркуляцией. Сталь 09Г2С (по согласованию) или Ст3 толщиной 5 мм, снаружи 4 мм. Отлично подходит для закрытых систем отопления, рабочее давление до 3 атм. Шамот топки не соприкасается со стенками водяного контура, что продлевает срок службы котла.
  • Удобный в работе и обслуживании. Вертикальная загрузка дров или щепы (опилок). Зольник с большой дверкой. При использовании термосмесительного клапана (подмеса) требуется минимальная чистка теплообменника и котла. Дровяная шахта имеет конусную форму, что уменьшает возможность «зависания» дров.
  • Простой. Необходимо настроить регулятор тяги, растопить и загрузить дрова. Нет лишних задвижек и переключателей.
  • Честный. Котел длительного горения с большой топкой (шахтой от 110 до 180 л), что в первую очередь обеспечивает длительность работы. Топливо горит только в нижней части, постепенно оседая, т.е. обеспечивается равномерная подача дров в зону горения.
  • Тяжелый и большой. Это недостатки нашего шахтного котла. К сожалению, мы пока не придумали как в маленьком объеме уместить достаточный запас дров для длительного горения. Поэтому вес (от 300 кг) и размеры влияют на цену котла — большая трудоемкость изготовления. Учитывайте это при выборе тт котла, некоторым людям эксплуатация может быть неудобна. Линейки котлов ТТХ (котел Холмова по конструкции наиболее схож)или ТТФ могут быть более удобны для отопления небольших площадей (до 100 м2)
  • Модульная котельная. Наши котлы могут быль произведены в «уличном» исполнении: дополнительное утепление, всепогодное исполнение.

Шахтные котлы длительного нижнего горения

Котлы шахтного типа с нижним горением — это теплогенераторы, работающие на твёрдом топливе. Сжигание материала в таких устройствах происходит только в ограниченной области снизу камеры загрузки, большая часть топлива не горит. Такое название они получили благодаря своей конструкции, в основе которой две объёмные вертикальные камеры. Первая служит для закладки топлива, в ней протекает нижнее горение материала с выделением пиролизных газов. Во второй камере проходит дожигание пирогазов, температура здесь может доходить до 800 °С. В области максимального нагрева размещается теплообменник, который эффективно собирает тепло и передаёт его на теплоноситель для дальнейшего прогрева системы отопления.

Что такое нижнее горение?

Отличительной особенностью шахтных котлов длительного нижнего горения является ограниченное пространство сжигания топлива. Процесс горения в них не распространяется на всю камеру загрузки. Классические твердотопливные теплогенераторы устроены таким образом, что весь материал, который попал в топку, горит одновременно. А это, по понятным причинам, заметно сокращает срок работы котла от одной закладки материала.

Шахтные агрегаты специально сконструированы так, чтобы в камеру загрузки можно было вместить большой объём топлива. Но, как во время старта котла, так и на протяжении всего периода его работы, гореть будет только небольшой нижний слой. Остальная масса материала в это время просто находится над горящими углями и ждёт своей очереди на сжигание. Когда топливо снизу полностью прогорит, а остатки просыпятся через колосники в зольный ящик, на его место сверху спустится новая порция.

В результате локализации процесса переработки топлива на одном небольшом участке, появляется возможность значительно продлить период работы котла от одной закладки. Шахтный котёл способен обеспечить гораздо большую продолжительность одного полного цикла сгорания материала в камере загрузки, чем это доступно у классических твердотопливных теплогенераторов. Для сравнения, дрова в обычном котле прогорят за 3-4 часа, а в хорошем шахтном агрегате этот период достигает 12-24 часов.

Читайте также:  Самые продаваемые в России пикапы

Что лучше верхнее горение или нижнее?

Среди котлов длительного горения, работающих на твёрдом топливе, есть также устройства, в которых горение протекает в верхнем слое. Время активного производства тепла в котле удаётся продлить, как и в шахтных конструкциях, за счёт локализации области сгорания топлива. Но в данном случае, это горящее пространство находится наверху закладки.

Описанный принцип реализован в цилиндрических котлах, типа Стропува (Stropuva). Они выполнены в виде вертикально стоящего цилиндра (как вытянутая бочка). Через боковое окно в устройство закладывается топливо, после чего дверца закрывается, а закладку сверху прижимают плоским металлическим диском с отверстием посередине. Этот диск называется распределитель тепла, к отверстию в центре крепится вертикальная металлическая труба. Она служит для подачи воздуха и имеет телескопическую конструкцию, чтобы опускаться вместе с распределителем вниз, по мере прогорания топлива.

Как следует из описания, горение протекает в верхнем слое, который постоянно движется вниз. В результате такого решения, с одной стороны, гарантируется частичное сжигание ограниченного количества топлива, но с другой — пропадает возможность докладки дров во время работы теплогенератора. Данная особенность приводит к необходимости каждый раз ждать, пока весь материал в камере загрузки прогорит, и только после этого обновлять закладку.

Для сравнения, в шахтных теплогенераторах с нижним горением этой проблемы нет. В любой момент камера загрузки может быть открыта и заполнена доверху новым топливом. Это обстоятельство позволяет эксплуатировать систему отопления без перерывов и остановок. В цилиндрических конструкциях на период догорания остатков и разгорания новой порции топлива уходит от одного до двух часов. За такой промежуток времени, при сильных морозах, частный дом может быстро остыть, и находится в нём станет некомфортно.

Второй недостаток цилиндрических котлов с верхним горением — это более примитивная конструкция теплообменника. Теплоноситель по сути нагревается только за счёт прогрева корпуса теплогенератора. Именно внутри его стенок и находится вода, которая циркулирует по системе отопления. В шахтных котлах, кроме стенок, теплосъём осуществляется специальным водотрубным теплообменником. Он установлен во второй камере на пути движения дымовых газов и заставляет их перемещаться по сложным траекториям, чтобы дымогазы отдавали тепло металлическим поверхностями максимально эффективно.

После рассмотрения особенностей устройств, работающих по принципам нижнего и верхнего горения, следует отдельно сказать про правильный выбор шахтного котла. Его преимущества перед агрегатами типа Стропувы не только делает шахтники более удобными в эксплуатации, но и обеспечивает им больший КПД, чем у цилиндрических котлов с верхним горением. Поэтому, при выборе теплогенератора длительного горения, оптимальным решением будет приобретение именно шахтного котла.

Какой котёл нижнего горения лучше выбрать?

Можно долго рассматривать различные модели от зарубежных и отечественных производителей, но для экономии времени, перейдём сразу к наиболее совершенной на данный момент конструкции. Речь пойдёт о шахтном котле Термико (Termico). Его принципиальное преимущество перед аналогами в более высоком КПД. Эффективность работы теплогенератора достигается за счёт решения двух важных проблем, свойственных большинству шахтных котлов других производителей.

Первая сложность связана с тем, что в процессе горения нижнего слоя, из топлива выделяются дымовые газы. В них содержатся пиролизные газы, которые образуются во время разложения тлеющего материала. Топливо в нижней части камеры загрузки наполовину горит, и наполовину тлеет. Именно во время тления и возникает процесс пиролиза. Он заключается в разложении материала вследствие его нагрева, с выделением пиролизных газов.

Большая часть этих газов по специальному каналу уходит во вторую камеру, где интенсивно сгорает при высоких температурах. Но какой-то процент дымовых газов поднимается вверх и со временем начинает оседать на стенках котла, образуя твёрдый налёт. В шахтных теплогенераторах Термико специально для устранения этой проблемы была внедрена система раздельной подачи воздуха.

На входе в котёл, воздух разбивается на два потока. Основное количество идёт в нижнюю камеру горения, под колосники, а также непосредственно в область сжигания топлива. Оставшееся небольшое количество, в пределах 10%, поступает по каналам в камеру тепообменна.

Ещё одно слабое место шахтных котлов — это недостаток воздуха во второй камере. Так как здесь происходит интенсивное сжигание пиролизных газов, потребность в кислороде очень высокая. Не все устройства способны обеспечить качественный приток свежего воздуха и производительность котла в результате снижается. У теплогенераторов Termico для устранения данной трудности предусмотрен жаропрочный керамический катализатор.

Первичная подача — это основной поток воздуха, идущий на горение топлива и пиролизных газов. А вторичная подача является ответвлением этого главного потока. Она не расходуется на сжигания топлива, а проходит под колосниками, и движется дальше, попадая по каналам возле керамического катализатора непосредственно в нижнюю часть второй камеры. В этом месте активно горят пиролизные газы и, благодаря подпитке свежим воздухом, процесс протекает максимально эффективно.

Внедрение данных конструктивных решений ставит котлы длительного нижнего горения от Термико на первое место по производительности. Что касается долговечности и надёжности, то здесь также всё на высоком уровне. Для защиты металлических поверхностей от постоянного контакта с высокими температурами, в камерах выполнена шамотная футеровка из жаропрочного керамического материала.

Несмотря на применение дорогостоящих материалов и высокое качество сборки, цена на котлы Термико сопоставима с ценами на лучшие модели отечественных конкурентов. Стоимость устройств, произведённых за границей, в связи с разницей курсов сейчас неоправданно высокая. Поэтому, шахтный котёл Термико на 2020 год является оптимальным выбором по соотношению цены и качества.

Ссылка на основную публикацию
Чудо-печь для гаража на солярке своими руками как соорудить самому
Печка на солярке, постройка агрегата на дизельном топливе своими руками Зимой, в холодном климате внутри дачного домика или гаража становится...
Что такое регулятор холостого хода и признаки неисправности рхх Территория авто
Датчик холостого хода как проверить, симптомы неисправности, где находится Датчик холостого хода, который также принято называть регулятором, выполняет задачу по...
Что такое резина липучка и можно ли ездить на ней летом
Какой срок эксплуатации автомобильных шин Диагностика проблемы Установленный производителем срок годности евро зимней резины липучки ошибочно воспринимают как стабильный показатель....
Чья сборка Ниссан Мурано выполнена качественно Поломки и достоинства авто
Двигатели Ниссан Мурано технические характеристики, надежность Ниссан Мурано выпускается японской компанией с 2002 года. В этом же году было представлено...
Adblock detector