Назначение и виды резьбовых соединений — классификация резьб Полезные материалы ПКМ

Якухин В

Приведены сведения о резьбе, описаны способы ее изготовления, технические характеристики и технологические возможности резьбообрабатывающего оборудования. Рассмотрены прогрессивные конструкции инструмента для изготовления резьбы, факторы, влияющие на его стойкость, способы заточки. Отражены особенности изготовления резьбовых деталей с покрытиями, термообработкой и точным взаимным расположением поверхностей.
Для рабочих-станочников, мастеров и наладчиков технологического оборудования.

Размер: 6,32 Мб
Формат: djvu
Скачать книгу с depositfiles.com
Скачать книгу с narod.ru
Не работает ссылка? Напишите об этом в комментарии.

Оглавление:

Глава 1. Резьбы.
1.1. Основные термины и определения.
1.2. Классификация резьбы.
1.3. Допуски и посадки резьбовых соединений.
1.4. Специальные резьбовые детали.
1.5. Технологичность резьбовых деталей.

Глава 2. Способы изготовления резьбы.
2.1. Общие сведения.
2.2. Точение.
2.3. Нарезание метчиками.
2.4. Нарезание головками.
2.5. Фрезерование.
2.6. Вихревая обработка.
2.7. Шлифование.
2.8. Протягивание.
2.9. Обработка круглыми плашками.
2.10. Планетарное накатывание.
2.11. Накатывание плоскими плашками.
2.12. Накатывание роликами.
2.13. Накатывание аксиальными головками.
2.14. Накатывание тангенциальными и радиальными головками.
2.15. Накатывание бесстружечными метчиками.

Глава 3. Технологические возможности резьбообрабатывающего оборудования.
3.1. Классификация оборудования для изготовления резьбы.
3.2. Технологические возможности станков для нарезания резьбы.
3.3. Технологические возможности станков для накатывания резьбы.

Глава 4. Инструмент и остнастка для изготовления резьбы
4.1. Резцы и фрезы.
4.2. Метчики и патроны к ним.
4.3. Резьбонарезные головки.
4.4. Сегменты-ролики.
4.5. Плоские плашки.
4.6. Резьбонакатные ролики.
4.7. Резьбонакатные головки.

Глава 5. Режимы изготовления резьбы и смазывающе-охлаждающие технологические средства.
5.1. Формулы для определения машинного времени.
5.2. Режимы резьбонарезания.
5.3. Режимы резьбонакатывания.
5.4. Смазочно-охлаждающие технологические средства.

Глава 6. Стойкость резьбообрабатывающего инструмента и пути ее повышения.
6.1. Критерии изнашивания инструмента.
6.2. Стойкость резьбонарезного инструмента.
6.3. Стойкость резьбонакатного инструмента.

Глава 7. Заточка инструмента для изготовления резьбы.
7.1. Оборудование и технология заточки.
7.2. Контроль параметров заточки.
7.3. Восстановление резьбонакатного инструмента.

Глава 8. Выбор заготовок под резьбу.
8.1. Способы получения поверхностей под резьбу.
8.2. Выбор диаметров отверстий и стержней под резьбу при ее нарезании.
8.3. Выбор диаметров отверстий и стержней под резьбу при ее накатывании.

Глава 9. Особенности изготовления резьбовых деталей, к которым предъявляются специальные требования.
9.1. Изготовление резьбы повышенной точности.
9.2. Обеспечение точности расположения поверхностей резьбовых деталей.
9.3. Изготовление резьбы на термообработанных заготовках.
9.4. Изготовление резьбы с покрытиями.

Глава 10. Контроль резьбы.
10.1. Методы контроля резьбы.
10.2. Инструмент для контроля резьбы.

Читайте также:  Что такое шина LIN - CAN Hacker

Способы нарезки резьбы

Нарезка резьбы требуется для изготовления из заготовок крепёжных элементов или креплений различных конструкций. Для этого нужно минимальное количество инструментов, технология проста в реализации, наличие опыта не обязательно. Точное соблюдение базовых правил нарезки позволят формировать резьбу высокого качества.

Станок для нарезки резьбы

Основные способы нарезки

Способы резьбовой нарезки:

  • резцами или гребёнками;
  • плашками, метчиками;
  • накатыванием плашками круглой или плоской формы;
  • на фрезерном станке с использованием специальных фрез;
  • шлифовкой специальными кругами.

Для нарезания наружной резьбы используются резцы, плашки, фрезы, круги, а внутренних – метчиками.

Чтобы получить деталь с точной внутренней или наружной резьбой, необходимо при нарезке держателем инструмента делать один оборот вокруг оси на 180 0 , а второй – в обратном направлении на 90 0 . Это правило позволит избавиться от набившейся в плашку длинной стружки и снизить величину прикладываемого вращательного усилия.

Чем нарезать резьбу

Чтобы нарезать резьбу, потребуются следующие инструменты:

  • метчик, набор резьбонарезных резцов, плашек;
  • сверлильный станок с регулировкой оборотов;
  • электродрель с наличием режима работы на низких оборотах;
  • набор свёрл для создания отверстий в деталях;
  • тиски для фиксации заготовки;

Машинно-ручные метчики предназначены для ручного применения или закрепления в патроне дрели. Для машинного использования конструкции отличаются удлинённым хвостовиком. Установить на него держатель метчиков для ручной резьбовой нарезки не получится.

  • молоток;
  • керн для создания меток под сверление отверстий;
  • смазка, не допускающая, чтобы инструмент или заготовка перегревались в процессе обработки;
  • ветошь для удаления масла после выполнения работ.

Плашки и метчики для нарезки

Как правильно определить диаметр отверстия

Перед выполнением нарезки внутренней резьбы требуется заранее проделать в заготовке отверстие. Его размеры необходимо подбирать строго, так как превышение оптимального значения не позволит создать прочное соединение болтом, а снижение – повысит вероятность повреждения инструмента при работе.

Для определения диаметра отверстия под стандартную резьбу понадобится использование справочников. Для создания нестандартных резьб необходимо провести простые вычисления: из диаметра вычесть размер шага.

Как нарезать резьбу

Нарезание резьбы выполняется достаточно просто, но требует особой аккуратности при работе, точной последовательности действий. От выбора способа нарезки будет зависеть список используемых инструментов, особенности подготовки детали для обработки.

Понадобится технический справочник с данными о размерах используемых инструментов. Шаг резьбы можно найти на используемом метчике.

Подготовка к нарезке резьбы

Нарезают резьбу только после выполнения подготовительных работ:

  • в справочнике ищут необходимую информацию о диаметрах режущих инструментов для дальнейшего подбора;
  • собирают нужные для работы инструменты;
  • керном намечают расположение отверстия для внутренней нарезки, затем просверливают его дрелью;
  • для наружной нарезки следует подготовить на фрезерном станке заготовку по нужному диаметру и срезать фаску;
  • очищают поверхность заготовки от грязи и масляных пятен, затем на неё и инструмент наносят смазку.
Читайте также:  Установка и замена зеркала заднего вида в автомобиле

Инструмент для нарезки резьбы

Порядок выполнения работ

Только после подготовительных работ следует приступать к обработке заготовки, так как иначе правильно выполнить нарезку резьбы не получится. Пошагово нарезка выполняется так:

  1. Нужно жёстко зафиксировать заготовку в тисках, чтобы предотвратить вращательные или поступательные движения с отклонением от первоначального положения.
  2. В зависимости от типа резьбы снять фаску (внешняя) или просверлить сквозное или глухое отверстие при помощи дрели. Применяются свёрла с углами заточки, зависящими от твёрдости материала, но не более 140 0 .
  3. В отверстии нужно снять фаску зенковкой. Глубина должна быть в пределах 0,5-1 мм, подбирается на основе размеров детали и резьбового диаметра.
  4. Выполняется нарезание метчиком или плашкой. Режущая часть обязательно должна быть смазана.
  5. Очистка поверхности от стружки при помощи ёршиков.

При нарезке нужно последовательно использовать инструменты по номерам от 1 до 3, входящие в комплект набора. Для повышения скорости работы не допускается использовать большие номера без использования предыдущих. Последний номер служит для формирования финишных витков, без создания которых винт при вкручивании может заклинить.

Методы изготовления резьбы

Изготовление резьбы можно производить:

Применение различных методов нарезания резьбы

Нарезание резьбы резцом на токарном станке применяется главным образом для точных винтов и длинных винтов, при нарезании нестандартного профиля резьбы, а также и в других случаях, когда применение или изготовление специального инструмента встречает затруднения.

При этом методе применяется более простой инструмент, и достигается большая точность, чем на резьбофрезерном станке.

Низкая производительность и требующаяся высокая квалификация рабочего являются недостатками нарезания резьбы на токарных станках.

Нарезание резьбы на револьверных станках и автоматах производится, главным образом, плашками и винторезными головками (реже резцами) при совмещении нарезания резьбы с обработкой других поверхностей изделий.

Фрезерование резьбы целесообразно применять при достаточном объёме работы, так как этот способ является более производительным, чем нарезание на токарном станке.

При указанном способе требуется более низкая квалификация рабочего, который, кроме того, может выполнять работу на нескольких станках одновременно.

Шлифование резьбы применяется главным образом для резьбового режущего и мерительного инструмента, так как при помощи этого метода можно получить весьма точную резьбу на закалённой поверхности.

Накатка резьбы применяется в крупносерийном и массовом производствах ввиду высокой производительности и достаточной точности этого способа.

Методы проверки резьбы

Трудности изготовления резьбы заключаются в том, что качество и точность резьбы зависят от многих элементов.

Основными элементами резьбы являются следующие:

1) угол профиля резьбы,

3) диаметр средний,

Читайте также:  Ремонт мкпп Hyundai Santa Fe, диагностика, цены ; Кореец; г

4) диаметр наружный и

5) диаметр внутренний.

Все эти элементы резьбы важны не только по величине, но и по соотношению и связи между собой.

Фиг. 374. Предельное резьбовое кольцо для наружной резьбы.

Обычно контроль резьбы изделий производится предельными резьбовыми кольцами — для наружной резьбы (фиг. 374) и предельными резьбовыми пробками — для внутренней резьбы (фиг. 375).

Фиг. 375. Предельная резьбовая пробка для внутренней резьбы.

Проверка резьбовых калибров производится по элементам резьбы. Для менее точного определения шага резьбы применяется резьбовой шаблон (фиг. 376).

Фиг. 376. Резьбовой шаблон.

Резьбовой микрометр (фиг. 377) является весьма распространённым инструментом для проверки среднего диаметра, при измерении которого применяются специальные наконечники (фиг. 378).

Фиг. 377. Резьбовой микрометр.

Фиг. 378. Специальные наконечники для измерения микрометром среднего диаметра резьбы.

На фиг. 379 изображена предельная резьбовая скоба с двумя парами мерительных роликов и на фиг. 380— с мерительными гребёнками.

Фиг.379. Предельная резьбовая скоба с двумя парами мерительных роликов.

Фиг. 380. Предельная резьбовая скоба с мерительными гребешками.

На фиг. 381 показан прибор для измерения среднего диаметра, работа которого основана на принципе сравнения с эталоном. Этот прибор также имеет наконечники, после установки которых на нуль индикатора по эталону приступают к промеру изделия.

Индикатор дает отсчёт с точностью до 0,01 мм.

Фиг. 381. Прибор для измерения среднего диаметра резьбы.

Фиг. 382. Прибор для проверки резьбы трехперых метчиков.

На фиг. 382 изображён прибор для проверки резьбы трехпёрых метчиков, который представляет собой видоизменение обычного резьбового микрометра.

Прибор служит для проверки среднего, внутреннего и наружного диаметров. В последнем случае наконечник с конусом заменяется наконечником другой формы.

Измерение производится методом сравнения с эталоном резьбы.

Фиг. 383. Способ измерения среднего диаметра резьбы при помощи трех проволочек.

На фиг. 383 и 384 показан американский способ измерения среднего диаметра, который состоит в том, что между нитками закладываются три проволоки, и расстояние между ними измеряется микрометром или оптиметром. Диаметр проволок должен быть изготовлен с точностью до 0,5 µ и прямолинейность должна быть выдержана тоже с точностью до 0,5 µ на длину 1/4′ при отличии диаметров каждой из трёх проволок не больше чем на 0,8 µ.

Фиг. 384. Измерение среднего диаметра резьбы при помощи трех проволочек.

Для точного измерения шага применяются приборы — инструментальный микроскоп (фиг. 385) и универсальный микроскоп (фиг. 386), которые допускают измерение трёх главных элементов резьбы — угла профиля, шага и среднего диаметра.

Фиг. 385. Инструментальный микроскоп для измерения резьбы.

Фиг. 386. Универсальный микроскоп для измерения резьбы.

Ссылка на основную публикацию
Набор инструментов какой фирмы лучше выбрать — советы профессионала
ТОП-7 лучших наборов инструментов в чемодане Практически в каждом доме есть набор каких-либо инструментов. В их базовой комплектации чаще всего...
Мусорные контейнеры виды баков, размеры и объём
Контейнеры для мусора, мусорные баки, бункеры для мультилифта Выберите необходимый тип мусорного контейнера, в зависимости от объема 0,75 – 27...
Муфельная печь своими руками поэтапный процесс создания видео
Самодельная муфельная печь своими руками сборка, чертеж, фото, видео инструкция Сам термин «муфельная печь» для большинства людей ни о чем...
Навес для автомобиля своими руками 47 ФОТО идеи, чертежи автонавесов из дерева, металла и поликарбон
Навесы для машин из поликарбоната Летом и зимой навес для машины просто необходим на дачном или коттеджном участке. Рассмотрим летний...
Adblock detector